Produktionsprocessen av kolgrafit inkluderar huvudsakligen följande steg:
Råmaterialberedning: De viktigaste råvarorna för kolgrafit inkluderar petroleumkoks och grafitmalm. Petroleumkoks är en petroleumbiprodukt efter högtemperaturkalcinering, med hög grafitiseringshastighet och partikelstorlek; grafitmalm är en naturlig kolhaltig malm, som krossas, mals och bearbetas för att göra dess partikelstorlek enhetlig och förbättra dess grafiteringshastighet.
Grafitiseringsbehandling: Råmaterialen kalcineras vid hög temperatur, vanligtvis i en högtemperaturugn över 2000 grader, så att amorft kol omvandlas till grafitstruktur och grafitiseringshastigheten och partikelstorleken förbättras.
Granulering: De grafitiserade råmaterialen måste granuleras för att göra deras partikelstorlek enhetlig och förbättra deras flytbarhet och formbarhet. Granulering kan göras genom våtgranulering eller torrgranulering. Våtgranulering är att blanda de grafitiserade råvarorna med bindemedel, smörjmedel etc. för att göra en slurry och sedan forma den genom en partikelformningsmaskin; torr granulering är att göra partiklar av en viss storlek genom mekanisk malning och andra medel.
Gjutning: De grafitiserade råmaterialpartiklarna formas till en viss form och storlek. Vanliga gjutningsmetoder inkluderar formpressning och impregneringsgjutning. Formpressning är att lägga råmaterialpartiklarna i en formgjutning och kompaktera dem genom mekaniskt tryck; impregneringsformning är att sänka ner råvarupartiklarna i en vätska och forma dem genom vibration, filtrering och andra behandlingar.
Torkning: De gjutna kolgrafitprodukterna måste torkas för att ta bort impregneringsvätskan eller avlägsna kvarvarande fukt i formningsprocessen. Torkning kan göras genom högtemperaturtorkning eller vakuumtorkning för att säkerställa dimensionsstabilitet och kemisk stabilitet hos kolgrafitprodukter.
Bearbetning: De gjutna kolgrafitprodukterna bearbetas genom flera processer såsom svarvning, slipning, fräsning, skärning, såväl som ytbehandling, precisionskontroll och dimensionsdetektering för att säkerställa de fysiska och kemiska egenskaperna och dimensionsnoggrannheten hos produkterna.
Användningsområdena för kolgrafit inkluderar batterier, elektroder, kolfibrer och andra områden. Det används ofta på grund av dess höga elektriska ledningsförmåga, värmeledningsförmåga och kemiska stabilitet.
