Produktionsprocessen för impregnerad kolgrafit inkluderar huvudsakligen följande steg:
Förberedelsestadiet:
Blankbearbetning: Bearbeta grafitstaven till rörmaterial, lämna en bearbetningsmån på 2~3 mm för den inre och yttre diametern av den färdiga produktens storlek. Om ämnet är ett stort block, skär materialet med en tunn slipskiva och gör det sedan till ett rörmaterial, och se till att ämnet inte är fäst med oljefläckar.
Spolning: Använd tryckluft för att rengöra grafitdammet på ytan av rörmaterialet, eller tvätta det med kranvatten för att förhindra att impregneringsytan blockeras och impregneringseffekten påverkas.
Lågtemperaturbakning: Värm rörmaterialet till 70 ~ 80 grader, håll det i 2 timmar och kyl det sedan naturligt för att ta bort fukt från porerna i grafitrörsmaterialet.
Impregneringsbehandling:
Förberedelse av utrustning: Lägg grafitrörmaterialet i trådkorgen, håll ett visst avstånd, lägg det i impregneringskärlet och evakuera det till cirka 0.1MPa i 30 minuter.
Impregnering: Andas in hartset i hartsimpregneringskärlet, höjden ska vara 100 mm över arbetsstycket och tillför 0.6-0.8MPa tryckluft i 4-5 timmar.
Härdning: 2 timmar efter att produkten tagits ur vattenkokaren, kan hartset på produktens yttre yta torkas av med alkaliskt vatten och sågspån och sedan torkas naturligt på en sval och ventilerad plats, vanligtvis inte mindre än 48 timmar.
Val av impregneringsmedel:
Vanliga impregneringsmedel inkluderar fenolharts, furanharts, epoxiharts eller polytetrafluoreten. Dessa impregneringsmedel kan förbättra styrkan och slitstyrkan hos kolgrafitmaterial genom impregneringsbehandling.
Krav på utrustning:
Den huvudsakliga utrustningen som krävs för impregnering inkluderar förvärmningstank, impregneringstank och impregneringsvätskeuppvärmningstank. Förvärmningstanken används för att avlägsna gasen och fukten som finns i vissa produkter, och impregneringstanken används för vakuum- och tryckimpregnering.
Tekniska krav:
Impregneringsvätskan använder vanligtvis stenkolstjära, och de tekniska kraven inkluderar askhalt högst {{0}},3 %, fuktighet högst 0,2 %, flyktigt material 60-70 %, mjukningspunkt { {5}} grad , fritt kol 18-22%.
Genom stegen ovan reduceras porositeten hos kolgrafitmaterial, bulkdensiteten och den mekaniska hållfastheten ökas och den elektriska och termiska ledningsförmågan förbättras, så det är lämpligt för olika mekaniska tätningstillfällen, såsom tätningssystem för pumpar, kompressorer, reaktorer och annan utrustning.
